2025-09-04
Durante más de dos décadas,SIMETT®ha estado a la vanguardia de la ingeniería de precisión, ofreciendo potentes centros de mecanizado que redefinen la eficiencia y la confiabilidad. NuestroCentro de mecanizado de pórtico CNCcombina innovación de vanguardia con solidez industrial, lo que permite una productividad incomparable en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la energética. Echa un vistazo a sus características a continuación.
Diseño de pórtico resistente: una estructura de hierro fundido con una viga transversal reforzada minimiza la vibración y garantiza una precisión a nivel de micras.
Gran volumen de trabajo: admite componentes extremadamente grandes (como carcasas de turbinas o moldes), con dimensiones de mesa de hasta 6000 × 3000 × 1500 mm.
Alta capacidad de carga: Centro de mecanizado de pórtico CNCPuede soportar pesos superiores a 30 toneladas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio pesado.
Husillo de alta velocidad: un husillo de accionamiento directo (12 000 a 24 000 RPM) reduce la distorsión térmica.
Capacidad de múltiples ejes: Hay disponibles configuraciones de 3, 4 y 5 ejes para geometrías complejas.
Sistema de control Siemens/Fanuc: Monitoreo en tiempo real y mecanizado adaptativo.
| Componente | Detalles |
| Potencia del husillo | 15-80 kilovatios |
| Tasa de avance rápido | 30-60 m/l |
| Sistema de control | Siemens 840D, Fanuc 31i-B |
| Configuración del eje | De 3 a 5 ejes (mesa giratoria opcional) |
Compatibilidad de materiales: Mecanizado de acero, titanio, compuestos y aleaciones no ferrosas.
Refrigeración integrada: un sistema de refrigeración de alta presión (20–80 bar) prolonga la vida útil de la herramienta.
Preparación para la automatización: un cambiador de paletas y la conectividad IoT permiten la integración de la Industria 4.0.
Mecanizado de Alta Velocidad (HSM): Reduce los tiempos de ciclo en un 40%.
Gestión de herramientas: más de 60 almacenes de herramientas con cambiadores de herramientas automatizados.
Ahorro de energía: las unidades regenerativas reducen el consumo de energía en un 25 %.
Circuito de parada de emergencia y zona de protección láser.
Cumplimiento de ISO 16090-1: Garantiza procedimientos operativos seguros.
Modo de ahorro de energía: reduce el ralentí y optimiza el consumo de energía.
P1: ¿Qué características hacen que elCentro de mecanizado de pórtico CNCdestacar por la fabricación de piezas grandes?
R1: Sus bastidores de pórtico ofrecen una rigidez incomparable y mesas de trabajo masivas (de hasta 6000 mm de largo), lo que permite un mecanizado estable incluso de piezas muy grandes. Un husillo de alto par (80 kW) y una capacidad de carga superior a 30 toneladas garantizan una precisión constante para aplicaciones en los sectores aeroespacial y energético.
P2: ¿Cuáles son las características de los centros de mecanizado de pórtico CNC en términos de precisión y adaptabilidad?
R2: Estos centros logran una precisión de ±0,008 mm mediante escalas lineales y compensación térmica. Las configuraciones de múltiples ejes (de 3 a 5 ejes) y las herramientas personalizables permiten el mecanizado de contornos complejos, cavidades y características angulares en materiales como el aluminio y el acero endurecido.
P3: ¿Cuáles son las características de seguridad y confiabilidad operativa de estos centros de mecanizado de pórtico CNC?
R3: Cuentan con detección de colisiones integrada, paradas de emergencia y cortinas de seguridad sensibles a la presión. El mantenimiento predictivo mediante diagnósticos a bordo minimiza el tiempo de inactividad, mientras que la estructura robusta garantiza una vida útil superior a las 15.000 horas en condiciones de servicio pesado.