¿Cómo contribuye el centro de mecanizado de pórtico CNC a la fabricación moderna?

En el campo altamente competitivo de la fabricación industrial, la búsqueda de precisión, confiabilidad y eficiencia es interminable.SIMETT®se ha convertido en la piedra angular de la fabricación, reconocida por proporcionar maquinaria de alto rendimiento que cumple con los exigentes requisitos de la producción moderna. Mantenemos la innovación, la calidad y un firme compromiso con el éxito de nuestros clientes, transmitiendo constantemente los clásicos. Conozca más sobre SIMETT®Centro de mecanizado de pórtico CNC. La robusta estructura de pórtico es la piedra angular de su excelente rendimiento. A diferencia de las máquinas herramienta tradicionales con bastidor en C, el diseño de pórtico puede distribuir el peso y la fuerza de procesamiento de manera más uniforme, logrando así una excelente rigidez y un rendimiento de amortiguación de vibraciones. Esta estabilidad inherente es crucial para mantener la precisión a nivel de micras durante la operación de producción a largo plazo y el procesamiento de materiales duros.

Sistema principal

Diseño estructural: Se proporcionan diseños de pórtico fijo, mesa de trabajo móvil o marco de puente móvil para lograr la mejor adaptación a la aplicación.

Sistema de control: Sistema CNC de alto rendimiento, equipado con función avanzada de interpolación 3D.

Tipo de husillo: Husillo eléctrico integrado, consiguiendo un alto par y estabilidad de velocidad.

Almacén de herramientas: Almacén de herramientas bidireccional de acceso aleatorio, accionamiento de alta velocidad.

Sistema de transmisión por eje: servocontrolador digital de CA, equipado con una regla de rejilla lineal de precisión o un codificador rotatorio de alta resolución.

Sistema de refrigeración: Sistema de refrigeración integrado de husillo y husillo de bolas para garantizar la estabilidad térmica.

Elementos de seguridad: Protección integral, circuito de parada de emergencia y puerta de acceso con enclavamiento.

Comprometidos con el desarrollo sostenible

EnSIMETT®, creemos firmemente que la productividad nunca debe realizarse a expensas de la seguridad. Nuestro centro de mecanizado de pórtico CNC adopta un diseño de sistema de seguridad multicapa:

Protección física: Estructura completamente cerrada, equipada con paneles transparentes reforzados para garantizar el campo de visión del operador y protección de seguridad.

Sistema de enclavamiento: Todas las puertas de inspección están enclavadas electrónicamente. Cuando se abre, la máquina dejará de funcionar.

Parada de emergencia: Se instalan botones de parada de emergencia prominentes tanto en el panel de control como alrededor de la máquina.

Seguridad del software: El software CNC integra funciones anticolisión y monitoreo de límite de eje.

Nuestro compromiso con la producción responsable también se refleja en la eficiencia energética. Adoptamos motores y controladores de husillo de alta eficiencia, unidades de energía regenerativa y modos de suspensión inteligentes para reducir el costo total de propiedad y minimizar el impacto en el medio ambiente.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las principales ventajas delCentro de mecanizado de pórtico CNC¿En comparación con el centro de mecanizado de cremallera tipo C?

Las principales ventajas residen en la rigidez, la estabilidad y la capacidad de procesar piezas de trabajo de gran tamaño. En comparación con el diseño en voladizo de las máquinas herramienta con bastidor tipo C, la estructura simétrica de las máquinas herramienta de pórtico les permite tener una mayor resistencia a la torsión y la deformación cuando se someten a cargas de corte pesadas. Esto produce un mejor acabado superficial, tolerancias más pequeñas y una vida útil más larga de la herramienta. Además, el diseño del pórtico permite el uso de una mesa de trabajo más grande y permite procesar piezas de trabajo extremadamente anchas y largas que las máquinas de bastidor tipo C no pueden manejar.

¿Cómo determinar la configuración adecuada del husillo (velocidad, potencia, conicidad) para mi aplicación?

Elegir el husillo adecuado es de vital importancia, ya que depende del material y del tipo de procesamiento. Para el fresado pesado de materiales de acero o hierro, los husillos de baja velocidad y alto torque (por ejemplo, 8000 rpm, 40 kW, CAT 50) son opciones ideales. Para aluminio o metales no ferrosos, los husillos de alta velocidad (por encima de 18.000 rpm) son más eficientes. Para el procesamiento fino o el procesamiento de materiales compuestos se requieren velocidades de rotación extremadamente altas (por encima de 24.000 rpm). El cono de la herramienta (CAT 40, CAT 50, HSK) está relacionado con la rigidez y la velocidad de rotación; CAT 40/50 se utiliza a menudo para cortes generales y pesados, mientras que HSK es más adecuado para mecanizado de alta velocidad debido a su excelente equilibrio y fuerza de sujeción.

¿Cómo formular un plan de mantenimiento para garantizar precisión y confiabilidad a largo plazo?

Un estricto plan de mantenimiento preventivo es de vital importancia. El mantenimiento diario incluye comprobar el nivel de aceite lubricante, retirar virutas e inspeccionar si hay piezas sueltas. La cubierta del riel guía debe limpiarse y verificarse la presión hidráulica o neumática cada semana. Revisar el mecanismo de cambio de herramienta y limpiar el cono del husillo cada mes. Es de vital importancia recomendar que técnicos certificados realicen una inspección anual exhaustiva. Esto incluye verificar la alineación de los ejes, el juego de los husillos de bolas y el descentramiento del eje principal, y reponer el aceite lubricante para los rieles guía y la grasa para todos los cojinetes. El mantenimiento estrictamente de acuerdo con este plan puede mantener la geometría de la máquina y evitar paradas inesperadas.